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이제 답변을 드리겠습니다.
이것은 가장 직관적이고 일반적으로 사용되는 검출 방법으로, 충전 전 또는 정기 점검 시 적용 가능합니다.
작업 절차:
규정된 압력의 질소(또는 소화제)로 채워진 가스통을 특수 지지대에 고정합니다.
가스통을 수조에 완전히 담그고, 수위가 실린더 본체와 밸브 연결 부위를 완전히 덮도록 합니다.
규정된 압력(일반적으로 가스통의 최대 작동 압력)을 유지하고 일정 시간 동안 안정적으로 유지합니다.
연속적인 기포 발생 여부를 주의 깊게 관찰합니다.
합격 기준:
규정된 시간(일반적으로 3~5분) 내에 눈에 보이는 기포가 연속적으로 발생하지 않아야 합니다.
밸브, 나사 연결부, 용접부 등에서 누기가 없어야 합니다.
적용 시나리오: 생산 전 검사, 정기 연간 검사, 수리 후 재검사
작업 절차:
가스통에 건조 질소 가스를 규정된 압력(예: 4.2 MPa 또는 5.6 MPa)으로 채웁니다.
밸브를 닫고 일정 시간(일반적으로 24시간) 동안 방치합니다.
초기 압력과 최종 압력을 기록하고 압력 강하를 계산합니다.
합격 기준:
24시간 내 압력 강하는 규정된 값(일반적으로 ±1% 범위 내)을 초과하지 않아야 합니다.
압력계 바늘에 명백한 압력 강하가 보이지 않아야 합니다.
적용 시나리오: 온라인 모니터링, 정기 점검, 수중 침지가 불가능한 상황.
작업 절차:
누기 발생 가능성이 있는 밸브 연결부, 용접부 등에 전용 누기 검출액(예: 비눗물 또는 전자 누기 검출액)을 분무합니다.
기포 발생 여부를 관찰합니다.
합격 기준:
분무 후 연속적인 기포가 발생하지 않아야 합니다.
적용 시나리오: 누기 지점을 신속하게 식별하고, 현장에서 유지보수를 수행한 후 결과를 검증합니다.
작업 절차:
가스통 내부를 진공 상태로 만듭니다.
가스통 외부 또는 내부에 추적 가스로 헬륨 가스를 주입합니다.
헬륨 질량 분석 누기 검출기를 사용하여 누기율을 측정합니다.
합격 기준:
누기율이 표준 요구 사항(예: ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s)보다 낮아야 합니다.
적용 시나리오: 고정밀 요구 환경, 선적 전 검사, 특수 가스 저장 실린더
작업 절차:
용기 밸브의 압력계 바늘이 녹색 정상 범위 내에 있는지 확인합니다.
압력 값을 기록하고 이전 점검 결과와 비교합니다.
판단 기준:
압력계 바늘이 녹색 범위 내에 있어야 합니다(예: 4.2 MPa 시스템의 경우, 녹색 범위는 일반적으로 3.6 - 4.8 MPa).
바늘이 녹색 범위를 벗어나거나 연간 누기율이 5%를 초과하면 재충전 또는 유지보수가 필요합니다.
